检验单总数
1,286单
检验合格率
97.6%
待处理不合格
12项
客户投诉
3件
质检数量统计（来料 / 过程 / 成品 / 出货 / 委外 / 临时）
不良原因占比
97.6%
尺寸
外观
材质
其他
从基础信息维护到检验执行，从数据追溯到报表分析，全流程规范化管理，筑牢企业质量管控核心防线。
日程管理与质量看板合一：质检数量统计、质检合格率统计、不良原因占比、工位不合格占比一屏总览，质量状况一目了然。
物料、供应商、工位、文件四大主数据中心，统一编码、统一档案，为检验执行与追溯提供准确的基础数据支撑。
来料、过程、成品、出货、委外、临时六大检验全流程管理，按检验标准自动判定，检验记录电子化存储。
检验不合格自动登记，按处理方式（报废、返回上一道工位、返回第一道工位、作废）闭环处置，全程留痕可查。
正向从来料追溯到成品出货，反向从成品追溯到原料批次与检验记录，支持下载追溯报告，快速界定影响范围。
检验数据统计、不合格品分析、质量趋势分析、供应商质量分析、质量成本分析五大报表，支撑科学质量决策。
检验项目（直接录入 / 数值录入）与检验标准灵活配置，标准值、上限值、下限值自定义，标准先行、判定有据。
客户质量投诉与内部质量反馈双通道，支持图片上传、回复处理，质量问题响应闭环，客户信任持续积累。
部门、员工、用户、角色权限精细管控，操作日志、登录日志全程审计，编码规则统一配置，数据安全有保障。
检验任务按标准自动生成，扫码或手工录入检验结果，系统按标准值 / 上限值 / 下限值自动判定合格与不合格，不合格品一键登记进入闭环处理。
检验项目支持直接录入与数值录入两类，检验标准绑定适用物料与检验项，配置标准值、上限值、下限值后，检验结果自动比对判定，减少人为漏判误判。
质检员通过移动工作台在现场完成检验录入、结果提交与不合格品登记，检验数量、合格数量、不合格数量实时回传，管理端同步可见。
质量问题不怕出现，怕的是没有闭环。
检验发现 → 预警登记 → 处理处置 → 分析改进，每一环都有系统兜底。
基于物料批次与序列号建立产品质量档案，关联检验数据、不良记录与处理结果，正向反向都能查，追溯报告一键下载。
输入物料编号、供应商或来料批次，即可查看该批原料流向了哪些产品、经过哪些工位检验、合格与不合格数量，影响范围快速界定。
从客户投诉的产品批号出发，逐层回溯各道检验记录、工位不良与原料批次，责任界定与客诉回应有据可依，追溯报告支持下载存档。
系统自动汇总检验数据生成多维报表，按周 / 月 / 年自由切换统计口径，从事后统计走向事前预防。
检验单总数、检验物料总量、合格率总览，全检 / 抽检 / 委外 / 临时检验合格率分类统计。
按不合格项目统计数量与不合格率，结合严重程度分级，聚焦主要矛盾精准改善。
整体合格率与各检验环节合格率的时间趋势曲线，质量波动早发现早干预。
按供应商统计来料总数、检验合格数与合格率，结合供应商评级优化采购结构。
预防、鉴定、内外部损失四大成本科目核算，质量成本占比与达标率持续跟踪。
对外收集客户投诉、对内沉淀质量反馈，配套完整的组织权限与审计能力，让质量体系运转有序、责任清晰。
客户质量投诉与内部质量反馈分通道管理，反馈单记录反馈物料、问题类型与问题描述，支持上传图片佐证，处理完成后回复反馈人，处理方法沉淀为知识积累。
部门与员工档案分级维护，用户按角色授权，功能权限精细到模块与操作；操作日志、登录日志全量记录，编码规则统一管理，满足体系审核对数据完整性的要求。
标准实施方法论，从调研到持续改进全程陪伴，让系统贴合企业实际检验流程。
梳理检验环节与单据流明确质量管控痛点
检验项目与标准建模编码规则统一规划
基础数据导入权限与流程配置
管理与移动端分层培训试运行陪跑护航
报表驱动质量例会迭代优化闭环机制
支持本地部署与云端部署两种模式，配套本地化实施与运维服务团队，响应及时、服务可靠。
